BERATUNG
Qualitätsmanagement
Qualität ist, wenn der Kunde zurückkommt und nicht das Produkt
Elektroindustrie / mechanischer System- und Komponentenbau
- Aufbau effektiver Qualitätsorganisation mit operativer Verantwortung als Bestandteil des Fertigungsstandortes (Produkt- und Teilequalifizierung, Prozessqualität der gesamten Wertschöpfungskette, Kundenfeedback/ Rückläufer)
- Aufbau und Umsetzung wirksamer Lieferantenqualität: Einsatz von Lieferantenbewertungssystemen / Durchführung von Prozessaudits nach VDA6.3:2016 / Nachhalten vereinbarter Maßnahmen
- Absicherung von Herstellungsprozessen zur fehlerfreien Produkterzeugung (Produktionslenkungsplan-PLP / Visual Management-VM) und der Standard-Qualitätswerkzeuge / Lean-Management Methoden (6S, FMEA, RCA, MP, TPM, SMED, VSM)
- Aktive Umsetzung der kontinuierlichen Qualitätsverbesserung innerhalb der Produktion (KVP/QCPC)
- Umsetzung der Qualitätsplanung und -freigabe von Neuprodukten (APQP/PPAP) und Weiterentwicklung bestehender Produktqualifizierungsstandards unter Berücksichtigung von Feldausfällen
- Aufbau von Produktverbesserungsprozessen zwischen Feld und Fabrik - bestehend aus dem Informationsnetzwerk zur Erfassung von Produktmängeln und Rückmeldung der Lösungen, dem Task-Management zur Analyse und Produktverbesserung und der Rückkoppelung zur Produktentwicklung, dem Einkauf und der Fertigung.
- Gap-Analysen, Zertifizierungsbegleitung, Schulung von Managementsystemen nach ISO9001:2015 und IATF16949:2016
Produktentwicklung
Produkte entwickeln - On Time und On Quality
Elektrische und mechanische Komponenten, Systeme Anlagenbau
- Produktentwicklung durch interdisziplinäres Projektmanagement basierend auf dem Projektmanagement-Standard PMI®
- Produktharmonisierung durch Standardisierung weltweit genutzter Komponenten nach dem Prinzip der Plattformstrategie
- Entwicklung, Anwendung und Verbesserung des Standard-Produkt-Entwicklungsprozesses (Stage Gate) unter dem Gesichtspunkt des Concurrent Engineerings
- Qualitätsplanung und -freigabe von Neuprodukten (APQP/PPAP) unter Verwendung bekannter Qualitätssicherungsmethoden während der Produktentwicklung (Concept/Design/Process FMEA, Produktverifikation und -validierung)
- Aufbau eines internen weltweiten Schulungsprogramms für F&E Mitarbeiter zur Nutzung des internen Know-Hows und Austausches
BRANCHEN
Elektroindustrie
Steuerungsbau, Mechatronik, Elektrische Komponenten
Maschinen- und Anlagenbau
Apparatebau, Mechanische Systeme und Komponenten
Automobilbau
Zulieferindustrie elektrischer und mechanischer Komponenten, Spritzgussteile
Bahntechnik
Mechanische und elektrische Subsysteme und Komponenten
Über mich
Ich bin eine erfahrene, geschäfts- und mitarbeiterfokussierte Managerin mit strategischen, analytischen und kommunikativen Fähigkeiten. In meiner Beratung profitiere ich von meiner mehr als 30jährigen Industrieerfahrung mit den Schwerpunkten F&E und Qualitätssicherung im Fertigungsbereich und in der Feldorganisation, davon über 15 Jahre im Top-Management mit lokaler und globaler Verantwortung. Meine schnelle Erfassung der firmenspezifischen Situation - mein strategisch, visionäres Denken verbunden mit einer bodenständigen Motivationsfähigkeit der Mitarbeiterschaft quer durch alle Level - meine zielorientierte, strukturierte, analytische Vorgehensweise verbunden mit nachhaltiger Beharrlichkeit bei der Umsetzung - meine pragmatische Anwendung von bewährten Automotive Methoden und Tools unter dem Aufwand/Nutzen-Aspekt – und nicht zuletzt meine Toleranz und mein Respekt im globalen Umgang sind Schlüssel meines Erfolges.
Industrie Erfahrung
Aufzugs- und Fahrtreppenindustrie, Steuerungsbau, Metallfertigung, Gerüstbau und Montage, Service und Wartung der Anlagen.
Zulieferindustrie im Automobilbereich mit den Schwerpunkten der Produktion und Logistik in den Produktsegmenten optoelektronische Komponenten, Spritzgussteile und Umspritzteile, Außen- und Innenleuchten, Basismaterial für Elektrokomponenten.Umfangreiche internationale Erfahrung in Ost-, Nord- und Südeuropa, Naher Osten, Asien (Südasien, China, Japan), USA, Brasilien.
Kernkompetenzen
Projektmanagement im Produktentwicklungsprozess, Qualitäts-/ Projektmanagement und Prozessoptimierung, Restrukturierung von Aufbau und Ablauforganisation, Initiierung, Gestaltung und Begleitung von Veränderungsprozessen, interdisziplinäre Lieferantenentwicklung und deren Bewertung, Reduzierung von Fehler- und Gewährleistungskosten.
Zertifizierter Prozess-Auditor VDA6.3 (2016), Core Tools (FMEA, 8D), Berater IATF16949:2016 und ISO9001:2015.
Globale Tätigkeiten
- In den USA von 1991-1993 im internationalen Forschungs- und Entwicklungszentrum / Produktentwicklung und -forschung
- 1995-1998 internationale Projektkoordination mit dem Schwerpunkt Europa
- Seit 1998 Internationale koordinierende Tätigkeiten mit den Schwerpunkten Asien (China, Korea), Europa inklusive osteuropäischer Raum und Russland, USA, Brasilien
- In den USA von 2003-2005 im Corporate Headquarter / Bereich Qualität, Arbeitssicherheit und Umwelt
Projekte
Globales Mittelstandsunternehmen für Türsysteme |
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Thema: | Neugestaltung eines Qualitätsmanagement Systems entlang des Produktentwicklungsprozesses (PEP) |
Ergebnis: | Abgestimmte Maßnahmen zur Restrukturierung des PEP unter Einbindung aller Funktionen des Geschäftsbereiches |
Zeitraum: | Oktober 2013 – Mai 2014 |
Globales Mittelstandsunternehmen für Elektrische Verbindungstechnik |
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Thema: | Interim VP Qualitätssicherung Produktion (90 Mitarbeiter) |
Ergebnis: | Signifikante Reduktion der Qualitätskosten und Kosten schlechter Qualität Reifegraderhöhung und Akzeptanzvergrößerung des Qualitätsmanagements |
Zeitraum: | April 2014 – November 2015 |
Globales Unternehmen im Gebäudemanagement |
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Thema: | Entwicklung von Methoden zur Erzielung exzellenter Performance im Objektmanagement |
Ergebnis: | Pilotierung einer Methode zur Objekt internen Qualitätsverbesserung |
Zeitraum: | Jan – Mai 2016 |
Globaler Zulieferer der Automobilbranche für elektromechanische Steuerungssysteme |
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Themen: | Durchführung von Prozessaudits nach VDA6.3 im In- und Ausland |
Ergebnis: | Bewertung der Prozessleistung in Hinblick auf aktuelle und neue Produkte |
Zeitraum: | Jan – Nov 2016 |
Industrieunternehmen Systembaugruppen für Busse und Bahnen |
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Themen: | Analyse des vorhandenen Projektmanagementprozesses und der Projektorganisation |
Ergebnis: | Bewertung des vorhandenen Projektmanagementprozesses und Aufzeigen von Handlungsfeldern zur Vermeidung von hohen Gewährleistungskosten |
Zeitraum: | März – Mai 2016 |
Globaler Zulieferer der Automobilbranche für Anzeigeinstrumente |
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Themen: | Stabilisierung der Versorgungssicherheit und Qualität bei gleichzeitiger Verbesserung der Flexibilität und Wirtschaftlichkeit für einen namhaften OEM |
Ergebnis: | Signifikante Reduzierung des Ausschusses in der Komponentenfertigung und Fehlerraten bei der Endmontage |
Zeitraum: | Juni – Okt 2016 |
Japanischer Zulieferer der Automobilbranche für Anzeigeinstrumente |
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Themen: | Prozessoptimierung zur Kostenreduktion und Qualitätserhöhung / Wertstromanalysen und Bewertung der Potentiale |
Ergebnis: | Vereinbarung von Maßnahmen zur Senkung des Ausschusses und Reduzierung von ineffizienten Testzeiten |
Zeitraum: | März – Mai 2017 |
Globaler Zulieferer der Automobilbranche für Spritzgussteile |
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Themen: | Durchführung und Moderation einer FMEA der Logistikabläufe von Fertigware gemäß VDA4.0. |
Ergebnis: | Definition von Maßnahmen zur nachhaltigen Prozessverbesserung der Logistik zur Vermeidung von Falschlieferungen |
Zeitraum: | Jan – Mai 2017 |
Anschlussmandat: |
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Themen: | Projektleitung an 2 Standorten des Unternehmens (Deutschland und Polen) zur Umsetzung der Maßnahmen zur Vermeidung von Falschlieferungen. Aktive und eigenverantwortliche Verbesserung der Prozessabläufe mit dem Ziel der Deeskalation bei einem namhaften OEM |
Ergebnis: | Nachhaltige Stabilisierung der Lieferqualität und signifikante Senkung der Falschlieferungen |
Zeitraum: | Juni 2017 – Jan 2018 |
Diverse Zulieferer der Automobilbranche |
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Themen: | Gap-Analyse, Vorbereitung und Durchführung von internen Systemaudits IATF16949, ISO9001 / Schulung, Beratung und begleitende Workshops zur Entwicklung von Maßnahmen mit dem Ziel der Erfüllung der Anforderungen |
Ergebnis: | Erhalt des Zertifikates ohne Hauptabweichungen bei allen Mandaten |
Zeitraum: | Mai – Dez 2017 |
Globaler Zulieferer der Automobilbranche für Fahrzeugleuchten |
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Themen: | Projektleitung zur Optimierung von Prozessen der Produktion und Logistik. Koordination der Umsetzung von Maßnahmen zur Risikominimierung und Erlangung der Logistischen Prozessbefähigung bei einem namhaften OEM |
Ergebnis: | Spürbare Verbesserung der Kundenbeziehung mit der Befähigung von Folgeaufträgen |
Zeitraum: | Jan – Juni 2018 |
Führender Hersteller von Einspritzsystemen für Großdieselmotoren |
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Thema: | Leitung der Qualitätssicherung am Hauptproduktionsstandort mit den Funktionen der Qualitätssicherung Wareneingang, Messtechnik, Lieferantenentwicklung, Kundenqualität und Koordination der Qualitätssicherung Produktion. Fortführung und Weiterentwicklung der Qualitätsstrategie und Organisation. Initiierung von Qualitätsprojekten und Initiativen zur Umsetzung der Strategie und Zielerreichung. |
Ergebnis: | Neuaufstellung der Qualitätsorganisation, Verbesserung der Kundenkommunikation, Erfolgreiche Weiterentwicklung der Lieferantenqualitätsprozesse |
Zeitraum: | Jun 2018 – März 2019 |
Globaler 1st Tier Automobilzulieferer von Fahrerassistenzsystemen (ADAS) |
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Thema: | Manager Qualitätssicherung am europäischen Hauptproduktionsstandort der Entwicklung und Herstellung von Fahrerassistenzsystemen (ADAS) mit 30 Mitarbeitern. Leitung der Lieferantenqualität, Labor und Analyse, Kundenqualität und Koordination der Qualitätssicherung Produktion und des Qualitätsmanagementsystems. |
Ergebnis: | Aufbau und Weiterentwicklung der Qualitätsstrategie, Prozesse und Organisation. Absicherung der Produktqualität bei diversen Neuanläufen von optischen Fahrerassistenzsystemen |
Zeitraum: | Juli 2019 - heute |
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